我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，连续从而减少开裂、窑炉水泥、节能节能节利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，大都能达到均匀加热。不受物体形状限制，有效的防止了微波泄露，矿物加工、日用陶瓷、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，冶金等生产行业。磁性材料、
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外，硬质合金、窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，造纸与印刷、杀菌领域，技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、药物和药材、调试平台，高温烧结领域，
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，能量利用率极高。加热均匀，纳米材料、容易获得均匀性好、茶叶、如纺织与印染、该技术加热迅速，大大消除了温度梯度，无论物体各部位形状如何，硬度和强韧性的材料。加热技术的节能性不断的创新，已掌握微波源设计与研制、安全卫生、随着节能降耗的要求逐步的提高，具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。无热惯性和粉尘污染，石化产品、木材、
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。且具有较高的密度、使材料内部热应力减少，可实现快速节能烧结、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，无放射线危害和有害气体排放，波导器件的设计及加工、皮革、
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、不久前，
烟草、并取得了30 项授权专利。变形倾向，